Stampaggio a iniezione di termoplastici
Componenti in serie con stampaggio a iniezione, garantendo continuità produttiva, qualità costante e piena scalabilità industriale.
Dal componente validato alla produzione in serie
Lo stampaggio a iniezione è la tecnologia ideale quando un componente validato deve diventare un prodotto industriale: stabile, controllato, scalabile e conforme alle specifiche richieste. All’interno dell’ecosistema Marca, l’injection molding completa il percorso che parte da prototipazione rapida, additive manufacturing e fast tooling, accompagnando il progetto fino alla produzione in serie. Lo stampaggio a iniezione consente di produrre componenti plastici con elevata ripetibilità, tempi ciclo ottimizzati e qualità costante. È la soluzione indicata quando il progetto richiede volumi produttivi, controllo dimensionale, finiture stabili e continuità nel tempo.
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Tempi di consegna
6-8 settimane per la costruzione dello stampo -
Garanzia Qualità
Controlli ISO 9001 su ogni lotto -
Scalabilità
Da centinaia a milioni di pezzi
QUANDO SCEGLIERE L’INJECTION MOLDING?
- Geometrie già validate
- Controllo dimensionale
- Ottimizzazione del costo pezzo su volumi elevati
- Continuità produttiva nel tempo
- Qualità costante tra un lotto e l’altro
- Materiali termoplastici tecnici
INJECTION MOLDING MARCA
L’injection molding non inizia dalla pressa, ma dalla corretta progettazione del componente e dello stampo. Per questo il nostro servizio è un percorso tecnico completo: analisi del progetto, scelta dei materiali, ottimizzazione geometrica, progettazione stampo, produzione, controllo qualità, gestione dei lotti e manutenzione dello stampo.
Analisi › Materiali › Geometria › Stampo › Produzione › Qualità
Progettazione tecnica
messa a punto della geometria
Supporto nella progettazione del componente per migliorarne producibilità, funzionalità e costo industriale.
Progettazione stampi
Mono e bicomponente
Stampi mono e bicomponente progettati e costruiti internamente da Marca Group: tempi, modifiche e correzioni restano sotto il nostro controllo, senza passare da terzi.
Produzione scalabile
Da pre-serie a lotti continuativi
Dalle pre-serie ai lotti continuativi su presse Arburg, con lo stesso stampo e gli stessi parametri: il pezzo della prima campionatura è quello della produzione.
Controllo qualità
Metrologia e conformità
Controlli dimensionali e verifica di conformità su ogni lotto, dentro un sistema qualità certificato ISO 9001.
Il Processo
Qualità e controllo
Per componenti plastici destinati alla produzione in serie, la qualità non può essere lasciata alla singola lavorazione: deve essere integrata nel processo. Marca comunica sistemi di metrologia, schede di controllo per caratteristiche critiche, verifiche dimensionali, chimiche e fisiche, oltre a tecnologie come tomografia, CMM e controllo rugosità.
Applicazioni
Lo stampaggio a iniezione è indicato per componenti funzionali, cover, ingranaggi, clip, elementi tecnici, particolari automotive, componenti per elettronica, elettrodomestico, automazione industriale, cosmetica e applicazioni ad alta ripetibilità. Il Product Showroom e il Company Profile Marca mostrano esempi legati ad automotive, elettronica, home appliance, food, industrial automation e beauty/cosmetic.
Automotive e mobility
Componenti plastici tecnici per interni, carrozzeria e sotto-cofano. Lo stampaggio a iniezione garantisce la ripetibilità dimensionale e la resistenza termica richieste dai cicli produttivi automotive.
Elettronica ed elettrotecnica
Contenitori, alloggiamenti e parti strutturali per dispositivi elettronici. Materiali con proprietà isolanti, stabilità dimensionale e tolleranze strette per l’integrazione con componenti elettrici.
Machinery e automazione
Parti funzionali per macchine industriali e sistemi automatizzati. Ingranaggi, guide, supporti e elementi di trasmissione in materiali tecnici ad alta resistenza all’usura e agli agenti chimici.
Beauty & cosmetic
Packaging tecnico ed estetico per il settore cosmetico. Attenzione alla qualità superficiale, alla compatibilità con i prodotti e alle finiture personalizzate per un’identità visiva di prodotto precisa.
Componenti tecnici
Parti plastiche funzionali per applicazioni industriali generali. Elevata ripetibilità, materiali certificati e geometrie complesse per componenti destinati a produzione continuativa o lotti tecnici.
Home appliance
Componenti estetici e funzionali per elettrodomestici. Volumi elevati, finiture superficiali curate e materiali alimentari o resistenti al calore per applicazioni in cucina e lavanderia.
MATERIALI
Materiali:
Selezioniamo la materia prima più adatta in base a requisiti meccanici, estetici, dimensionali e produttivi. Il processo può includere termoplastici tecnici, polimeri amorfi, poliesteri tecnici come PBT e PET, materiali semicristallini, elastomeri termoplastici, materiali caricati o rinforzati, soluzioni per bi-iniezione e materiali speciali per applicazioni industriali certificate.
La disponibilità del materiale viene verificata in fase di analisi tecnica in base a prestazioni richieste, settore applicativo e specifiche di progetto.
Che pezzo devi fare?
Ogni scheda tecnica dichiara per quali impieghi il produttore ha pensato il suo materiale. Qui sotto quelle dichiarazioni sono contate: accanto a ogni materiale c’è il numero di gradi, fra i 500 che abbiamo in archivio nelle famiglie qui sotto, che indicano quell’impiego.
Il numero dice quanto un materiale sia proposto per quell’uso, non che sia quello giusto per il tuo pezzo. Non ci sono valutazioni nostre in questa tabella: è il conteggio di ciò che i produttori scrivono sulle proprie schede.
| Tipo di pezzo | Materiali che i produttori indicano per questo impiego |
|---|---|
| Custodie e alloggiamenti | |
| Connettori | |
| Ingranaggi e trasmissioni | |
| Cuscinetti e boccole | |
| Interruttori e comandi | |
| Parti trasparenti e ottiche | |
| Bobine e avvolgimenti | |
| Guarnizioni e tenute | |
| Parti strutturali | |
| Fissaggi e clip | |
| Contenitori | |
| Tubi e raccordi | |
| Tappi e chiusure |
| Settore | Materiali che i produttori indicano per questo impiego |
|---|---|
| Automotive |
|
| Elettrotecnica ed elettronica |
|
| Meccanica industriale | |
| Elettrodomestici | |
| Sport e tempo libero | |
| Alimentare | |
| Arredo e design | |
| Edilizia e idraulica | |
| Imballaggio | |
| Medicale |
Alimentare e medicale sono aree di impiego dichiarate dal produttore, non una certificazione: l’idoneità al contatto con gli alimenti o all’uso medicale si verifica sul singolo grado, sulla documentazione di conformità che lo accompagna.
La scelta definitiva si fa sul grado, non sulla famiglia: dentro la stessa famiglia cambiano rinforzo, fluidità e additivi, e con loro tutto il resto. Le proprietà misurate stanno nelle schede dei materiali; mandaci il disegno e le condizioni di esercizio e restringiamo la scelta insieme.
Pronto a Realizzare il Tuo Progetto?
Invia il tuo CAD e indica materiale e quantità. Definiamo fattibilità, attrezzatura necessaria e tempi di produzione.
Controllo dimensionale, tomografia e tracciabilità del processo.