Fast tooling et soft tooling pour pré-séries et petites séries

Le Fast Tooling permet de produire rapidement des pièces plastiques moulées sans affronter d’emblée l’investissement d’un moule définitif. C’est la solution idéale pour valider géométries, matériaux, assemblages et performances fonctionnelles avant la série.
Grâce à l’intégration de l’impression 3D professionnelle, de la conception technique et du savoir-faire en moulage industriel, nous réalisons outillages rapides, inserts et moules pilotes qui accompagnent le projet du prototypage à la présérie. Le procédé repose sur un porte-moule modulaire en aluminium réutilisable et des inserts personnalisés imprimés en 3D, pour adapter rapidement le moule à différentes géométries.

Les inserts sont imprimés en résine céramique haute température — MARCA DLP CERAMIC-01, fortement chargée en céramique, avec une HDT supérieure à 280 °C à 0,45 MPa. Le nombre de pièces qu’un insert peut supporter dépend de la géométrie du composant et du matériau injecté : les thermoplastiques non chargés — PP, PE, PS, ABS, TPE et TPU — l’usent lentement ; les matériaux chargés ou renforcés et les technopolymères à point de fusion élevé, comme le PC, les PA et PBT renforcés de fibres, le PPS et le PEEK, beaucoup plus vite. L’ordre de grandeur est de quelques dizaines de pièces par insert, et de quelques centaines avec plusieurs inserts ; les tolérances typiques sont de l’ordre de ±0,2 mm, donc plus larges que celles d’un moule en acier. L’avantage n’est ni le nombre de pièces ni la précision, mais le matériau : on injecte avec le thermoplastique prévu pour la production, ce qui permet des vérifications techniques que l’impression 3D ne peut pas donner.